氟铝酸钾、氟铝酸钠、钾冰晶石、冰晶石
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铝硅合金精炼剂用氟铝酸钠
发布时间：2020/09/22 浏览
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铝硅合金精炼剂用氟铝酸钠
目前在铝硅合金铸造件的铸造过程中，先将铝硅合金熔融，由于是在常温常压下熔融，熔液吸收空气中的水份，产生氧化，使熔液质量下降。特别是在浇铸后，熔液凝固过程中由于熔液中的气泡上升，导致铸件表面出现气孔和铸件内氧化物的夹杂，使得铸件质量得不到保证，甚至报废。而现有解决这些问题的办法有：惰性气体精炼法，即在熔融过程中往合金熔液内喷吹隋性气体。因为隋性气体不能和铝发生化学反应。随着隋性气体上升，将气泡及氧化夹杂物挟带出来。还有的是采用六氯乙烷进行精炼，在处理过程中与铝反应生成三氯化铝和氯化氢气体，气体上升时吸附铝合金液中的氢气泡和氧化夹杂物，然后排除。还有的采用氟盐作为精炼剂，氟盐能提高熔剂与合金液之间的表面张力，使熔剂和合金液容易分开，加速熔剂吸附合金液中氢气和氧化夹杂物的过程。
一种铝硅合金精炼剂配方及其制备方法，包括：由以下按质量份的原料制成包括：3-8质量份KCl、50-70质量份NaCl、18-31质量份氟铝酸钠、2-8质量份MgCl2、0-3质量份石墨粉、0-5分光卤石、3-11质量份五氯化磷、1-6质量份四氯化钛。
铝硅合金精炼剂的制备方法，(1)将所述NaCl加热干燥，使NaCl水分含量降低到1％，(2)将所述KCl、NaAlF6、MgCl2、五氯化磷、四氯化钛原料按质量份称取并混合搅拌；(3)将石墨粉、光卤石粉碎成粉，并加入到步骤(2)中的混合料中；(4)将步骤(3)中的混合料压制成块其密度为170-236Kg/m3，再将混合料块按照每5Kg一袋进行包装，并置于干燥环境中保藏。
本产品方法简单，易于实施，采用本方法生产的精炼剂用于铝硅合金的铸造，不会在铸件表面产生气孔，铸件内氧化夹杂物的含量显著降低，大幅度提高铸件质量。
一种用氟铝酸钠制造铝硅合金精炼剂的方法。通过如下技术方案得以实现的；精炼剂由氯化钾、氯化钠、氯化锌、氟铝酸钠、氟硅酸钠、硝酸钠、石墨粉、木碳粉、六氯乙烷、 氟硼酸钠、氟钛酸钾配制而成。其原料的配比是：氯化钾为15～30氯 化钠15～30％，氯化锌2～8％、氟铝酸钠2～8％、氟硅酸钠2～8％、硝酸 钠5～15％、石墨粉0.5～2％、木碳粉1～10％、六氯乙烷5～15％、氟硼 酸钠1～10％、氟钛酸钾1～10％。以上配方中采用的比例为重量百分比。其制造方法是：将氯化钾、氯化钠、氯化锌、氟铝酸钠、氟硅酸钠、 硝酸钠、石墨粉、六氯乙烷、氟硼酸钠、氟钛酸钾按各自比例混合搅拌， 然后进行粉碎，粉碎后混合料的粒度为80～100目。然后再将木碳粉碎 成粉，其粒度为10～20目。然后将木碳粉按比例加入到混料中，继续 搅拌使其均匀混合。将混合后的混合料压制成块，块重0.25～0.5公斤， 密度为180～250Kg/m3。再将混合料块在220～260℃温度下烘烤8～12 小时后，放入干燥容器中封存。即制成精炼剂。精炼剂的使用方法是，在铝合金熔液为720～760℃时，将精炼剂块 投入到坩埚内，进行反应。精炼剂的投放比例是铝合金熔液的0.5～ 1.0％。反应时间为10～25分钟。然后静止3～5分钟，再将漂浮渣除掉，然后浇铸产品。本产品方法简单，易于实施，采用本方法生产的精炼剂用于铝硅合 金的铸造，不会在铸件表面产生气孔，铸件内氧化夹杂物的含量显著降 低，大幅度提高铸件质量。气孔度可降至1～2级。氧化夹杂物在2级左右。对比现有精炼剂及处理方法，具有显著的积极效果。
